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鋁鑄件

鋁鑄件

產品屬性

  • 所屬分類:其他鋁鑄件
  • 產品編號:1564469320
  • 瀏覽次數:0
  • 發布日期:2019-07-30
  • 產品概述
  • 性能特點
  • 技術參數

鋁鑄件

  鋁鑄件的工藝流程:

  壓鑄鋁行業的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火,這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”,其在壓鑄過程中,淬火與回火的關系非常密切,兩者缺一不可。

  據了解,退火是給工件加溫,當加熱到恰當溫度時,根據所選用的材料的不同,對鋁鑄件進行緩慢冷卻,已達到金屬內部組織靠近平衡情況。

  正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻,主要用于改善材料的切削功用,也可用于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。

  淬火是將工件加熱保溫后,在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中快速冷卻,經過此道工序,生產出來的鋼件將會變硬,同時也使鋼件變脆。

  為了使鋼件脆性降低,可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進行長時間的保溫,然后進行冷卻,這被稱為回火。鋁鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性,因此可以做出各種形狀復雜、難度大的鋁鑄件,用鋁合金和金屬鋁鑄造的

  鑄件具有較高的精度和表面光潔度,這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。

  因其具有較高的內在質量和外在質量,鋁鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業中,成為壓鑄業的新寵。

  鋁鑄件生產工藝準備:

  1、溫度操控,保證保溫爐、在線除氣箱、過濾以及鋁鑄件前端各點溫度操控;

  2、結晶器光亮程度、安放方位和引錠頭的方位和枯燥狀況;

  3、對冷卻水進行調試檢查,和檢查水溫的狀況;

  4、出產合金、標準的技術參數承認等等,這些都是鋁鑄件不行無視的作業環節;

  5、轉注流槽、鑄造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及東西的加熱和枯燥狀況;

  6、鋁液轉注流程中各對接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量與枯燥狀況;

  7、鋁鑄件傳動操控系統包含液壓、外表的運轉和顯現狀況;

  8、鋁鑄件的預備要有針對性,要根據出產的合金、標準和出產質量所攢在的疑問做出相應的辦法。

  鋁鑄件鑄造的質量要求:

  1、鑄造速度:鋁鑄件鑄造速度,它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大,那么會使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大,從而會在液穴底部出現液穴區段,產生較大的收縮應力, 終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率,所以我們應控制好速度。

  2、鑄造溫度:良好的鋁鑄件鑄造溫度,會使液體金屬保持良好的流動性,從而減少組織應力,防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不合適,那么會增加內應力,使得鑄件產生裂紋或者開裂。溫度過低,也是不好的,因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷,甚至裂紋, 嚴重的,則會使鑄造無法繼續進行下去。

  3、液面高度:液面的位置也很重要,如果過低,那么會使材料的熱裂紋傾向增大,嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高,則會加大鑄錠的偏析程度,所以,要保證有合適的液面高度,過高過低都不行。

  4、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

  5、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰,澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。

  6、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

  7、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。


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