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鋁合金鑄造廠對于材料生產方面的技術要求

2019-11-04

  對于材料選擇,鋁合金鑄造廠也是會根據客戶的要求,選擇質量好的來生產,畢竟客戶滿意才是重要的。由于模具配件的裂紋很容易在淬火應力沒處理好的情況下產生。所以壓鑄模具的零件在加工后,為了消除磨削的殘余應力,在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。

  為了防止模具在加工中因為熱量的問題變形,在使用電火花和CNC工藝來加工模具配件的時候,都會使用冷卻劑,來盡可能的防止模具配件表面被燒傷,降低其性能。

  在用砂輪加工加工模具配件的時候,要時刻注意砂輪,對砂輪做出修整,保證砂輪的性能。當砂輪的性能不佳的時候,會大大降低其加工效率,在模具表面打滑,燒傷工件表面,造成模具強度降低。

  所以說現在很多產品在生產之前,鋁合金鑄造廠都是需要保證這種產品質量是不是好的,在材料方面作用是不是起到了一定的作用。鋁合金鑄造廠的鑄造過程中,模具一向處于熱漲冷縮的往復疲憊狀況,模具型腔部分溫度基本上一向在160度-350度來回改變,模具急冷急熱,不停的熱漲冷縮,然后形成模具疲憊損壞。

  而在冷模狀況下開端出產時,模具溫度由低溫開端上升,溫差加大,模具膨漲縮短加大,對于模具疲憊相應加大,會加速模具損壞,縮短模具壽數。因而,在壓鑄出產時應盡量連續出產,盡量削減模具的急冷急熱,然后延伸模具壽數。


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