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鋁合金鑄件工藝中氧化夾渣如何克服

2019-09-11

  鋁合金鑄件是通過鋁鑄造這一生產方式制作而成的零件,是行業上使用廣泛的一種,鋁翻砂、鋁鑄造、低壓鑄鋁等都是非常不錯的選擇。鋁合金鑄件鑄造過程中,經常會遇到氧化夾渣的情況,介質大部分都是分散在鋁鑄件的表面上,還有一些是分布在不能夠同期的轉角位置上,端口的地方太多會呈現黃色或者灰白色。

  經過機械加工的時候可以看出來,可以在酸洗或者堿洗的時候找到發生這種情況的原因。一方面是因為爐子里面的用料不夠干凈,回爐料的用量過于偏大;另一方面可能是設計澆注系統不太合理;或者是鋁鑄造合金溶液中的渣清理的不夠干凈,在進行澆注的時候有可能會因為操作不規范導致渣也帶進去了;在變質處理后防止時間過長。

  想要有效的解決這類問題,需要掌握合理的規范澆注速度,盡量避免將氣體一起卷入到里面去;在芯砂里是不可以混雜有機物質的,這樣可以降低材料的發氣量;改善芯砂的排期功能;另外還要合理選用好的冷鐵,改良澆注系統設計的缺陷,這樣才能解決上述問題。

  鋁合金鑄件焊接往往會用到補焊工藝,主要是對補焊的鋁產品部位進行復查,鋁鑄件缺陷的應采用機械清理干凈。鑄鋁補焊前需要進行鋁鑄件的預熱。鋁鑄件補焊前是否預熱取決于鑄件材料、待補焊部位的壁厚及其所處的加工階段。

  當待補焊部位的壁厚大于10mm時,鋁合金鑄件一般需進行整體或局部預熱。對不能進行熱處理強化的鋁合金鑄件,預熱溫度不高于 150℃,保溫時間不超過2h.對可進行熱處理強化的鋁合金鑄件,預熱溫度不超過其時效溫度,保溫時間不超過2h。


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